التفتيش البصري
تتم ملاحظة عيوب السطح-مثل الشقوق والمسام والشوائب-بالعين المجردة أو باستخدام عدسة مكبرة (تكبير 10x). وفقًا لمعيار GB/T 1964-2020، فإن الحد الأقصى للقطر المسموح به لعيب نقطة واحدة- هو أقل من أو يساوي 0.5 مم، بحد لا يزيد عن ثلاثة عيوب لكل سنتيمتر مربع. تتطلب الأنابيب الخزفية من الدرجة الصناعية - فحصًا إضافيًا للتأكد من تجانس التزجيج، في حين أن الأنابيب من الدرجة الطبية (على سبيل المثال، أنابيب الزركونيا) لا تتطلب أي عيوب مرئية.
قياس دقة الأبعاد
تُستخدم أدوات مثل الميكروميتر وآلات قياس الإحداثيات (CMMs) لقياس القطر الداخلي والقطر الخارجي والاستدارة والاستقامة. إذا أخذنا معيار ISO 6474-2019 كمثال، فإن نطاق التسامح لأنابيب السيراميك عالية الدقة هو ±0.05 مم (للأقطار الداخلية أقل من أو تساوي 50 مم)؛ قد تؤدي الانحرافات التي تتجاوز هذا الحد إلى فشل الختم أو زيادة مقاومة السوائل.
اختبار الخصائص الميكانيكية
قوة الانثناء: تم اختبارها باستخدام طريقة الانحناء ذات الثلاث نقاط-؛ تتطلب أنابيب الألومينا القياسية عادةً قوة أكبر من أو تساوي 300 ميجا باسكال (راجع ASTM C1161).
الصلابة: يتم قياسها باستخدام جهاز اختبار صلابة فيكرز؛ تتطلب أنابيب الزركونيا عادةً صلابة أكبر من أو تساوي 1200 فولت.
مقاومة الضغط: يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي لمحاكاة ضغوط التشغيل. يجب أن تتحمل الأنابيب الصناعية- (على سبيل المثال، خطوط الأنابيب الكيميائية) ضغوطًا أكبر من أو تساوي 20 ميجا باسكال.
الاستقرار الكيميائي والخصائص الحرارية
يتم تقييم مقاومة التآكل من خلال اختبارات الغمر في الأحماض والقلويات (على سبيل المثال، الغمر في محلول حمض الهيدروكلوريك 5% لمدة 24 ساعة)، مع معيار النجاح أقل من أو يساوي 0.1% من فقدان الكتلة. يتم تقييم أداء درجة الحرارة العالية-من خلال اختبار ثبات الصدمة الحرارية (على سبيل المثال، التبريد السريع من 800 درجة إلى درجة حرارة الغرفة، مع عدم ملاحظة أي تشقق بعد 5 دورات).