عادة ما يتم تصنيع الأنابيب الخزفية باستخدام مواد مثل سيراميك الألومينا وسيراميك كربيد السيليكون. يتميز سيراميك الألومينا بمقاومة عالية للتآكل، وصلابة عالية، ومقاومة للأكسدة والتآكل، وقوة استثنائية عبر نطاق واسع من درجات الحرارة-من الحرارة الشديدة إلى البرودة الشديدة. وعلى العكس من ذلك، توفر أنابيب السيراميك المصنوعة من كربيد السيليكون مقاومة ممتازة للتآكل، ومقاومة للتآكل، ودرجة معينة من مقاومة الصدمات الحرارية.
يتم استخدام طرق مختلفة لتشكيل منتجات الأنابيب الخزفية، بما في ذلك الضغط الجاف، والصب المنزلق، والبثق، والضغط المتوازن على البارد، والقولبة بالحقن، وصب الشريط، والضغط على الساخن، والضغط المتوازن على الساخن. في السنوات الأخيرة، طور الباحثون المحليون والدوليون تقنيات تشكيل إضافية، مثل ضغط المرشح، وصب التخثر المباشر، وصب الهلام، وصب الانزلاق بالطرد المركزي، وتصنيع الشكل الحر الصلب. تعتمد طريقة التشكيل المحددة المختارة على شكل المنتج وأبعاده وتعقيده الهندسي والدقة المطلوبة. عادة ما يتم إطلاق أنابيب سيراميك الزركونيا في درجات حرارة تتراوح من 800 درجة إلى 1000 درجة، في حين يتم إنتاج أنابيب سيراميك الألومينا عن طريق حرق الكاولين في درجات حرارة تتراوح بين 1600 درجة و 2000 درجة. إن دورة إنتاج الأنابيب الخزفية طويلة نسبيًا، وتبقى درجة الميكنة والأتمتة في عملية التصنيع منخفضة نسبيًا. علاوة على ذلك، تتطلب عملية الإنتاج استهلاكًا عاليًا للمواد المساعدة-مثل قوالب الجبس، والمخرمات، وألواح نيتريد البورون-فضلًا عن استهلاك كبير للطاقة في شكل فحم، وغاز طبيعي، وكهرباء؛ وبالتالي، يتميز تصنيع الأنابيب الخزفية بأنه نظام إنتاج-يعتمد على العمليات مع درجة منخفضة نسبيًا من الاستمرارية التشغيلية.